一.工作原理
二.优缺点
活塞式空压机气缸内的活塞环和填料装置内的填料均采用具自润滑特性的填充聚四氟乙烯作为密封元件。
因此,气缸和填料装置无须注入润滑油润滑,正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污,无需增加除油装置。
优点:价格便宜
缺点:电机功率偏大,排气压力不够稳定,排气温度高,噪音偏大,检修工作量大,维修费用偏高。
螺杆式空压机阴、阳转子间以及转子与机体外壳的精密配合减小了气体回流泄漏,提高了效率。
只有转子的相互啮合,无气缸的往复运动,减少了振动和噪音源。
独特的润滑方式具有以下优点:凭借自身所产生的压力差,不断向压缩室和轴承注冷却液,简化了复杂的机械结构。
注入冷却液可在转子之间形成液膜,副转子可直接由主转子带动,无需借助高精密度的同步齿轮。
喷入的冷却液可以增加气密的作用,减低因高频压缩所产生的噪音,还可吸收大量的压缩热。
优点:振动小,无需用地脚螺栓固定在基础上,电机功率低、噪音低、效率高、排气压力稳定、且不易损件。
缺点:所压缩出来的空气含油,对压缩气含油量要求严格的工序需增加除油装置。对空气的质量要求更加高。
三.主要故障
活塞式空压机活塞环和填料装置均无需注油润滑。
正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污,但由于刮油环经常刮油不彻底,密封不好,导致常常有油跑到填料装置甚至活塞环上,以致压缩气含油。
另外,排气温度高,有时高达200℃,冷却器堵塞,以致冷却效果不好,活塞环沾到油污,特别容易磨损,阀拍漏气,缸套磨损等。
螺杆式空压机的故障很少,只要定期保养油气分离器、空气及油过滤器等,就能保证其正常运行。
所以,总体来说,螺杆式空压机具有活塞式空压机无可比拟的优点,不仅减轻了操作工的劳动强度,而且不用配备维修工,大大降低了维修费用,为企业节约了生产成本。
随着市场的发展,活塞空压机也正逐步被螺杆空压机所取代。
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